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1、制造清洗液

2、低流量输入清洗液

首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需到达足以弥补进水至浓水的压力损失即可，即压力有必要低到不会发生明显的浸透产水。低压置换操作能够大极限的减低污垢再次沉积到膜外表，视情况而定，排放部分浓水以避免清洗液的稀释。

3、循环

当原水被置换掉后，浓水管路中就应该呈现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。

4、浸泡

中止清洗泵的运转，让膜元件彻底浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但关于顽固的污染物，需要延长浸泡时刻，如浸泡10~15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。

5、高流量水泵循环

高流量能冲刷掉被清洗液清洗下来的污染物，假如污染严峻，请采用高于表1所规则的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会呈现过高压降的问题，单元件大答应的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器大答应压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。

6、冲刷

预处理的合格产水能够用于冲刷体系内的清洗液，除非存在腐蚀问题(例如，静止的海水将腐蚀不锈钢管道)。为了避免沉积，低冲刷温度为20oC。附注在酸洗过程中，应随时检查清洗液pH值改变，当在溶解无机盐类沉积消耗掉酸时，假如pH的添加超越0.5个pH值单低，就应该向清洗箱内弥补酸，酸性清洗液的总循环时刻不应超越20分钟，超越这一时刻后，清洗液可能会被清洗下来的无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜外表，此刻使用合格预处理产水将膜体系及清洗体系内的一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液进行第第遍酸性清洗操作。假如体系有必要停机24小时以上，则应将元件保存在1%(重量比)的亚硫酸氢钠水溶液中。在对大典体系清洗之前，建议从待清洗的体系内取出一支膜元件，进行单元件清洗作用试验评价。

7、清洗多段体系

在多段体系的冲刷和浸泡步骤中，能够对整个体系的一切段一起进行，可是关于高流量的循环有必要分段进行，以保证循环流量对一段不会太低而对后一段不会太高，这能够经过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。

及时清洗超滤膜才干保持膜的透过量和寿数，而正确的清洗办法则能够节省时刻和削减膜元件在清洗过程中受损。关于不同的膜组件，能够选用不同的清洗办法，如管式组件能够用海绵球进行机械清洗，中空纤维式组件能够用反向冲刷等。关于食品工业用膜还需进行***处理(用NaOH和H2O2等)。

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